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為什么螺旋鋼管焊接時會有氣孔產生

狐狸成人app官网來源:www.dfdhzy.com 編輯者:聚氨酯保溫管廠家 發布時間:2018-03-30 08:23


    螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道的壓實,而且會造成管道的泄漏,成為腐蝕的觸發點,嚴重降低焊縫的強度和韌性。影響因素有:水、污垢、垢、鐵的焊接焊劑氣孔率、焊接構件和鋼板表面質量和鋼板加工厚度、焊接工藝和鋼管成型工藝等。




    焊劑的組成。當焊接含有適量的CaF2和SiO2,它會吸收大量的氫氣,并生成HF非常穩定,不溶于液態金屬,從而防止氫氣孔的形成。

    氣泡往往發生在焊縫中部,主要原因是氫仍隱藏在焊縫金屬內氣泡的形式,因此消除這種缺陷的措施是先去除焊絲和焊接材料如鐵銹、油、水和濕氣,第二是必須把干燥好的焊劑除去水分。此外,它還可以有效地提高電流,降低焊接速度,減緩熔化金屬的凝固速度。

    焊劑的堆積厚度一般25-45mm,和焊劑的厚度最大值大,密度最小。高電流和低焊接速度堆積最大值,反之亦然。此外,夏季或空氣濕度較大時,再生的焊劑應干燥并重復使用。焊縫偏析帶中硫偏析帶中的硫化物在焊縫金屬中開裂。造成這種情況的原因是硫偏析帶中硫化物和鋼中的氫含量低。因此,為了防止這種情況,使用半鎮靜鋼或鎮靜鋼以較少的硫偏析仍然是有效的。第二,清洗和干燥焊縫表面和焊劑。

    板表面處理。為了避免開平拉平氧化鐵等雜物進入成形過程中,板清洗裝置應設置。熱裂紋。埋弧焊焊接過程中會產生熱裂紋,尤其是電弧和弧坑。為了消除裂紋,通常在電弧和滅弧時安裝一個墊圈,當線圈完成后,螺旋鋼管可以反向焊接到煙囪中。當焊縫應力高或焊縫金屬硅高時,熱裂紋很可能發生。

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